1. 鋼鉄管の100%の点検
目視検差は下記のものを含んでいます:内部及びGAIMENは、刻み目、しわ、傷、傷割れます。
次元の点検は参照します:管の厚さ、outterの直径、楕円率および直線性、等。
2.底の100%の一流の点検
a.最下の視覚テスト カバーGAIMENの傷、しわ、刻み目、投射、等のテスト。
b.底混合テストは超音波厚さの測定および超音波欠陥の検出から成っています。
3.超音波欠陥の検出
超音波厚さの測定および超音波欠陥の検出はずっと熱処理の後でシリンダー ボディでされる100%です 
4.磁気粉の点検
私達はしわまたはひびが付いている不完全なシリンダーを検出するためにシリンダー表面の完全な磁気粉の点検を完全にします。
5.油圧圧力試験
油圧テストはに避けるためシリンダー変形の比率が関連した標準に従うことを確かめるために厳しく行われます、
6.終了するシリンダーのための漏出テスト
漏出テストはわずかな圧力の下でシリンダーまたは弁からの漏出を保障しないためにされる100%です。
7.完成品の点検
私達は完成品の厳密な最終検査を、絵画apperanceを含んで、弁の取付け、穿孔器の印し、パッキング質は最終製品として、不完全なシリンダーを確かめるために現われません、従って私達製造した各シリンダーを保証することは完全な1です。

8. 機械特性のテスト
熱処理の後で私達のシリンダーを確かめるために、私達は各バッチで関連した標準に従うために機械特性にテストします100%金属をかぶせます。

9. 冶金の構造のテスト
私達は冶金の構造をテストし、熱処理の後のシリンダーの各バッチの脱炭は、私達のシリンダーを修飾される100%確かめ、関連の標準に従うためにです。

10. 化学分析のテスト
鋼鉄管の各バッチのために、私達は鋼鉄管の大会の関連した標準の元素を確認するために元素のスペクトル分析を、行います。

11. 循環疲労寿命テスト
私達は正常な温度の下で私達のシリンダーがに合致することを保証するためにシリンダーの各バッチの循環疲労寿命テストを行います。